在注塑加工过程中，难闻气味的产生通常与塑料原料分解、添加剂挥发或高温下的化学反应有关。要有效降低气味，可以从以下几个方面入手：

1. 优化原料选择

- 使用低气味材料：选择挥发性有机物（VOC）含量低、稳定性高的塑料（如PP、PE、TPU等），或选用已添加除味剂的专用料。

- 避免劣质回收料：回收料可能含杂质或残留污染物，高温下易释放异味。

- 环保添加剂：选择无味或低挥发性的增塑剂、稳定剂、润滑剂等，避免含硫、氯等易产生刺激性气体的成分。

2. 调整工艺参数

- 控制熔体温度：在保证流动性的前提下，降低料筒和喷嘴温度，避免材料过热分解。

- 缩短停留时间：减少塑料在料筒内的停留时间（避免“烧料”），尤其是热敏性材料（如PVC、PC）。

- 优化螺杆转速与背压：降低螺杆剪切热，防止局部过热导致材料降解。

- 模具温度控制：适当降低模温，避免高温加剧小分子挥发。

3. 设备与模具维护

- 定期清理料筒和螺杆：残留碳化物会持续释放异味，需定期用清洗料（如PMMA）或专用螺杆清洗剂清理。

- 检查模具排气：优化模具排气设计，减少气体滞留（排气不良会导致材料焦化）。

- 更换防粘涂层：避免使用含溶剂的脱模剂，改用无味硅油或自润滑模具。

4. 环境控制与废气处理

- 安装排风系统：在注塑机上方加装集气罩，将废气集中抽排至净化设备。

- 废气净化技术：

  - 活性炭吸附：适用于低浓度有机废气。

  - UV光氧催化：分解挥发性有机物（VOCs）。

  - 低温等离子体：高效降解异味分子。

  -燃烧法（RTO/RCO）：适合高浓度废气，但成本较高。

- 车间通风：保持空气流通，避免废气在密闭空间累积。

5. 后处理与包装

- 产品二次烘烤：对成品进行低温烘烤（如50-60℃），加速残留小分子挥发。

- 延长冷却时间：适当延长冷却时间，减少包装后气味残留。

- 使用透气包装：避免密封包装导致气味积聚。

6. 辅助添加剂

- 除味剂/中和剂：在原料中添加气味吸附剂（如沸石、活性炭粉）或中和剂（如氧化锌、植物提取物）。

- 抗氧化剂：减少材料氧化分解产生的异味。

7. 检测与监控

- 原料检测：对每批原料进行VOC含量测试，确保符合环保标准。

- 成品气味测试：采用嗅觉测试或气相色谱-质谱（GC-MS）分析气味来源。

案例参考

- 问题：某企业使用ABS生产家电部件时气味严重。

- 解决方案：

  1. 更换为低气味ABS（添加除味母粒）；

  2. 将料筒温度从230℃降至210℃；

  3. 在车间安装UV光氧催化废气处理器；

  4. 成品在50℃烘箱中放置2小时。

- 效果：气味投诉减少80%，符合欧盟RoHS标准。

通过综合优化原料、工艺、设备和后处理，可显著降低注塑过程中的异味。建议优先从源头（材料与工艺）控制，再配合末端废气处理，实现经济高效的解决方案。